-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
به خواندن ادامه دهید
متان می تواند در کوره های بلند و کارخانجات کاهش مستقیم آهن (DRI) و همچنین عامل خنک کننده برای دهانه لوله استفاده شود. ... (Cu / Ni) یا شمش تولید (Zn / Pb) بکار گرفته می شود. مقدار کمی CO2 مایع می تواند در ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولید شده در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع و نحوه کارکرد. نحوه کارکرد پایه‌‌‌‌‌‌‌ای کوره القایی به این صورت است که ولتاژ بالای موجود در کویل اصلی، باعث القای ولتاژ پایین ولی جریان بالایی در فلز قراضه‌ها می‌شود، که به عنوان کویل ثانویه عمل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و نیز رشد فزاینده قیمت آن در طول سال های گذشته، در این روش می توان به همراه قراضه از آهن اسفنجی نیز برای ذوب در کوره استفاده نمود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
چدن‌ها سخت و شکننده هستند و ریخته‌گری آنها آسان است. چدن درواقع همان آهن خام تولیدشده در کوره بلند به هنگام ذوب کردن سنگ‌آهن است. از این آهن خام یا چدن، برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فولاد به روش کوره بلند. کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهید
در بیشتر کارگاه های که کار تفکیک فلزات را انجام می دهند از باکس آهن قراضه استفاده می شود. باکس آهن قراضه سایزهای مختلفی دارند که بهترین آن باکس های بزرگ می باشد که تا چند تن فلز را درخود بگنجاند.
به خواندن ادامه دهید
با ارزش ترین سنگهای معدنی ، سنگ آهن مغناطیسی یا مگنتیت (Fe 3 O 4) و هماتیت (Fe 2 O 3) می‌باشند که مقدار آهن در آنها تا 70% می‌باشد و بقیه عبارتند از: لیمونیت (Fe 2 O 3,3H 2 O) و اسپانیک (FeCO 3) ، پیریت (Fe 2 S ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن که به نام یکی از انواعش یعنی کوره بلند هم شناخته می‌شود یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.هدف اصلی این کوره‌های ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند از نظر ساختار شبیه به کوره گنبدی است که در ریخته‌گری آهن استفاده می‌شود. کوره با سرباره، ضایعات آهن، سنگ آهک، کک، اکسیدها، تفاله و سرباره طنین دار شارژ می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فلز مورد استفاده در کوره قوس الکتریکی معمولاً فولاد قراضه است. مدیریت دمای داخل سیستم آسان تر از کوره بلند است و باعث کارآمدتر شدن آن می شود.
به خواندن ادامه دهید
کک ماده‌ای است که از تقطیر بدون هوا و بسیار آهسته ذغال سنگ تشکیل شده و در کوره بلند تولید آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به ...
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت این کوره‌ها 180 تا 200 تن است و برای تولید فولادهای ساختمانی، پرکربن، کم‌کربن و پر آلیاژ استفاده می‌شود. کوره ذوب القایی در حال تولید شمش فولادی 2. کوره ذوب القایی (imf)
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله، فلزات به قطعات یا ورق‌های ریز تقسیم می‌شوند تا امکان پردازش بیشتر فراهم شود. 5. ذوب شدن. در این مرحله، قراضه در کوره بزرگ ذوب می‌شود و هر فلز را در کوره خاصی ذوب می‌کنند که برای ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کوره‌ها اندازه‌های مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
به خواندن ادامه دهید
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آنجایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
به خواندن ادامه دهید
این کوره، به منظور اجرایی نمودن عملیات حرارتی و ذوب آهن آلات به کار برده می شود. مزایای کوره مقاومت الکتریکی. از این نوع کوره، به همراه کنترل ترکیب شیمیایی مواد مذاب استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی برای بازیافت ضایعات فلزی مراحل زیر طی می‌شود: جمع‌آوری: به دلیل ارزشمند بودن قراضه، فرآیند جمع‌آوری آن متفاوت‌تر است و کمتر توسط دفاتر زباله ارسال می‌شود. قیمت ضایعات آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که عموماً آهن قراضه در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شود، آهن بدست آمده، کیفیت و ناخالصی کمتری دارد. ناگفته نماند شرایط متفاوتی در افزایش یا کاهش کیفیت آهن تولیدشده در کوره‌های قوس ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
سپس از این قوس برای ذوب فلز در داخل محفظه استفاده می شود. با استفاده از این روش می توان تا قراضه فولاد را به عنوان ماده اولیه استفاده کرد، در حالی که در روش کوره اکسیژن پایه کوره بلند فقط ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع کوره بلند ذوب آهن قدیمی‌ترین روش احیا آهن از سنگ معدن به شمار رفته و همچنان نیز از آن استفاده می‌شود. این کوره در دماهای بالا از ترکیب موادی مثل سنگ آهن، کک و سنگ آهک برای تسهیل واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره های قوس الکتریکی تا 100 درصد و در کوره بلند تا 30 درصد از فولاد قراضه استفاده می شود. تصویر شماره ۲ - کوره قوس الکتریکی
به خواندن ادامه دهید
بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از جمله این فلزات می توان به سرب و مس اشاره کرد. اساس کار این کوره به لحاظ تئوری ساده است. در کوره بلند فشار هوا با ...
به خواندن ادامه دهید
بطور کلی فولاد در فرایند با اکسیژن اولیه تولید می‌شود. روند تولید فولاد به این صورت است که اکسیژن خالص برای تبدیل شدن آهن مایع در کوره‌های بلند، استفاده شده و نتیجه آن تولید فولاد است.
به خواندن ادامه دهید