-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مواد انتخاب شده تاثیر به سزایی بر طرح، هزینه، فرآیند تولید و عملکرد فولاد دارند. در این مقاله از مزایا و محدودیت هایی که مواد تولیدی ورق فولادی دارند خواهیم گفت.
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد تهران که به تولید انواع مقاطع فولادی همچون میلگرد و تیرآهن می پردازند را میخواهیم بررسی کنیم.شهر تهران بیش از 13میلیون جمعیت دارد .موقیعت جغرافیایی این استان در جوار استان های مازندران ،قم ،مرکزی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین مقدار گاز مصرف شده (بیش از ۷۵ درصد) در فرآیند تولید آهن اسفنجی بوده است. به گزارش آرتان پرس، با توجه به طرح‌های در حال اجرا از سوی صنایع فولاد، پیش‌بینی می‌شود تا سال ۱۴۰۴ به طور ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند fastmet سنگ آهن را در دمای بالای 1300 درجه سانتی گراد احیا می‌کند، فلزات سنگین مانند روی و سرب را از طریق ضایعات کارخانه فولاد خارج می کند و بنابراین dri بدون فلزات سنگین تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
خطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید سالیانه آن 100000 تن میباشد. کوره های پیشگرم خطوط ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل ساخت کارخانه فولاد + هزینه های تاسیس کارخانه فولاد. با نحوه اخذ مجوز ساخت کارخانه فولاد، چالش‌ها و عوامل مؤثر بر هزینه تاسیس کارخانه فولاد آشنا شوید. انتشار: 1401/09/23. بروزرسانی: 1402/06/26 ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید ایران در ۹ ماهه سال جاری میلادی کاهشی ۰.۶ درصدی داشته که دنیانور فعال صنعت می گوید: بخش دولتی باید از فرایند قیمت گذاری خارج شود و محدودیت انرژی را رفع کند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد شاهرود بر اساس تولید 200 هزار تن میلگرد طراحی شده که البته به دلیل نداشتن خط تولید WIREROAD امکان تولید میگرد با سایز 8mm و کمتر از آن را که به صورت کلاف تولید میشوند را دارا نیست. به دلایل ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با فرآیند تولید فولاد یا فولادسازی آشنا می‌شویم. فرآیند تولید فولاد به‌منظور تولید فولاد، روش‌های مختلفی وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
ورق رنگی فولاد بهمن. شرکت ورق خودرو شهرکرد. کارخانجات نورد و لوله سمنان. در این مقاله می خواهیم به 6 مورد از بهترین کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران بپردازیم که با توان تولید بالا پاسخگوی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید نبشی کارخانه فولاد ظهوریان مشهد به روش نورد گرم می باشد. در این روش ابتدا شمش فولادی یا بلوم در اندازه ها و سایز ها استاندارد به کوره های ذوب نورد ریخته می شود و بعد از فرآیند ذوب و ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته، فرایند تولید، تجهیزات و ماشین آلات تولید انواع ورق های فولادی در شرکت فولاد اکسین خوزستان معرفی می شود. منبع این نوشته با کمی ویرایش از وب سایت این شرکت می باشد. ناحیه اسلب یارد مواد اولیه خط تولید توسط ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های فولادسازی بر اساس فرایند های پولادژ و کوره ذوب، جایگزین آهنگری ها شدند؛ اما امروزه شاهد تولید فولاد به روش های مختلفی هستیم
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید لبنیات. ابتدا شیر خام توسط تجهیزات متفاوت جمع آوری شده و وارد مخازن ذخیره سازی خط تولید لبنیات می شود. سپس کف گیری، فیلتراسیون و حرارت دهی اولیه بر روی شیر تازه انجام می گیرد. سپس ...
به خواندن ادامه دهید
پایه تولید فروسیلیسیم را می توان واکنش های کربو ترمیک دانست. در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی، موادی مانند سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن با افزودن مواد احیا کننده کربنی در دمای بالا ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه مزایا و معایب انواع رایج فرآیندهای ریخته گری فولاد می‌تواند به انتخاب بهترین روش برای یک دوره تولید معین کمک کند. با فرآیند تولید فولاد در این لینک آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کارخانه فولاد کیان پرشیا. کارخانه فولاد کیان پرشیا ظرفیت تولید سالانه 120 هزار تن لوله اسپیرال از قطرهای 400 تا 3000 میلیمتر همچنین لوله های فولادی با درزهای مستقیم از قطر 200 تا 350 ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد دورگاپور یکی از کارخانه های فولادی یکپارچه استیل اتوریتی هند لیمیتد است که در دورگاپور در ایالت بنگال غربی در شرق هند واقع شده است. با کمک انگلستان راه اندازی شد.
به خواندن ادامه دهید
نشست مشترک مدیران عامل شرکت فولاد اکسین خوزستان و مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان برای تولید محصولات نوین و ایجاد تفاهم نامه های همکاری. دیدار فرمانده حوزه مقاومت بسیج شهید بقایی با مهندس ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید. خطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید محصولات فولادی کارخانه راد همدان از مواد اولیۀ مرغوب با خاصیت شیمیایی و مکانیکی مطلوب استفاده می شود. از این رو این کارخانه به یکی از برترین کارخانجات تولید فولاد تبدیل شده است و از ...
به خواندن ادامه دهید
سطح مقطع مستطیل شکل اسلب در کارخانه های تولید کننده ورق، طی گذر از چندین مرحله به محصول نهایی تبدیل می شود. نام دیگر اسلب، دال یا تختال است. اسلب ها معمولا از جنس فولاد کربنی می باشند و از آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
دیدن افزایش روزانه قیمت آهن و روند صعودی آن در بلندمدت، می‌تواند هر کسی را برای ورود به حوزه تولید فولاد وسوسه کند. در ظاهر سود تولید فولاد و فروش آن زیاد است؛ اما ساخت کارخانه فولاد نیز علاوه بر هزینه زیاد، چالش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید میلگرد کارخانه فولاد آناهیتا گیلان. تهیه مواد اولیه: در کارخانه از بیلت هایی استفاده می شود که معمولاً شمش های 5sp با ابعاد 120120، 125125، 140140 و 150150 می باشد. شارژ در کوره: پس از تایید شدن بیلت ها در کوره شارژ می شوند.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کارخانه فولاد خراسان. کارخانه فولاد خراسان ( نیشابور ) با شماره شناسایی ۶۵۸۱ در استان خراسان در سال ۱۳۶۹ (براساس گاهشماری هجری شمسی) به ثبت رسیده است، یکی از تاسیسات صنعتی قابل توجه تولید محصولات فولادی است.
به خواندن ادامه دهید
تجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید غلتک‌های نورد گرم شامل چندین مرحله کلیدی است. در مرحله اول مواد خام، به ویژه آلیاژ فولاد انتخاب شده تحت آماده سازی کامل از جمله برش و شکل دهی قرار می‌گیرند. پس از آماده شدن مواد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانتاسیون چیست؟. به طور کلی اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) به معنی سخت کاری سطحی میباشد که نوعی عملیات حرارتی انجام می‌شود که در آن سطح نمونه سخت و مغز آن بدون تغییر باقی می‌ماند. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید