-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کلید واژه ها: بوکسیت سیلیس بالا، فرآیند بایر، سیلیسزدایی، فلوتاسیون معکوس. مقدمه : بوکسیت یک سنگ غنی از هیدروکسید آلومینیوم بوده که اصلیترین کانسنگ آلومینیومدار جهت استحصال آلومینا است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع بوکسیت‌ها با اعمال فرایند لاتریزه کردن سنگ‌های سیلیکاتی مانند گرانیت، گنیس، بازالت، سینیت و شیل تشکیل می‌گردند. در مقایسه با لاتریت‌های غنی از آهن، تشکیل شدن بوکسیت‌ها ارتباط ...
به خواندن ادامه دهید
نکات کنکوری فرایند هال برای استخراج آلومینیوم. آلومینیوم فراوانترین فلز و پس از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر فراوان در پوسته زمین است. در صنعت آلومینیوم را از سنگ معدن بوکسیت به دست می آورند.
به خواندن ادامه دهید
اگر آهن خون شما بالاست، برای کاهش آهن خون باید مصرف الکل را شدیداً کاهش دهید یا کاملاً قطع کنید؛ چراکه بالابودن آهن خطر سیروز کبدی را 10 برابر بیشتر می‌کند و این خطر در همراهی با مصرف الکل ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله مدلسازی فلوتاسیون گالن مجتمع ایرانکوه متناسب با مواد شیمیایی مصرفی. در این مطالعه تاثیر پارامترهای شیمیایی نوع کلکتور مقدار نشاسته مصرفی و مقدار سولفات روی مصرفی بر فلوتاسیون ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج و تولید آلومینا به چه روش هایی انجام می گیرد؟ همانطور که می دانید آلومینا را از سنگ معدن بوکسیت به دست می آید. با توجه به ساختار کانی ها برای سنگ معدن مرجع استخراج و تولید آلومینا بر اساس فرایندهای مختلف با نام ...
به خواندن ادامه دهید
سلول‌های فلوتاسیون طرح سالا برای فلوتاسیون فلزات گوناگونی از قبیل سرب، روی، مس ، آهن و همچنین ذغال‌سنگ و کانیهای غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. شما می‌توانید با مراجعه به صفحه سلول ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟. فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود ...
به خواندن ادامه دهید
2Al2O3 +3C → 4Al+3CO2 2 A l 2 O 3 + 3 C → 4 A l + 3 C O 2. سلول صنعتی فرآیند هال. آلومینیوم مذاب از کریولیت چگال‌تر است و در پایین سلول جمع و به حوضچه آلومینیوم تبدیل می‌شود. به طور معمول این حوضچه عمقی برابر با ۱۰ ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند جداسازی رسوب از یک سیال، فرایند فلوکولاسیون یا لخته سازی گفته می شود. در طی فرایند فلوکولاسیون، ذرات جامد ریز و معلق موجود در سیال به هم چسبیده و...
به خواندن ادامه دهید
راه‌های بالا بردن فریتین خون. آهن هِم (Haem) آهن غیر هِم (non Haem) راه‌های بالا بردن فریتین خون. ۱- منابع آهن غیرهِم را با غذاها و نوشیدنی‌های غنی از ویتامین C مصرف کنید. ۲- منابع آهن را با چای و قهوه ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده می‌کنند. دلیل اهمیت کنسانتره آهن این است که این مواد فاقد مواد زائد و مضر است. همچنین با کمک ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد. فرآیند فلوتاسیون برای فرآوری کانسنگ سولفیدی طلادار با ذرات ریز طلا و قابلیت شناورپذیری خوب مناسب است. علاوه بر این از روش فلوتاسیون حامل نیز می‌توان استفاده کرد که در آن کنسانتره ...
به خواندن ادامه دهید
سلول‌های فلوتاسیون طرح سالا برای فلوتاسیون فلزات گوناگونی از قبیل سرب، روی، مس ، آهن و همچنین ذغال‌سنگ و کانیهای غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند پیچیده، موثرترین روش فرآوری مواد معدنی در صنعت معدن کاری است. در این مقاله قصد داریم در خصوص مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند فلوتاسیون صحبت کنیم.
به خواندن ادامه دهید
کلکتورهای مورد استفاده در فلوتاسیون، از یک زنجیر هیدروکربن غیرقطبی (آلی) و یک گروه قطبی (غیرآلی) تشکیل شده‌اند. گروه قطبی، بخشی از مولکول کلکتور می‌باشد که بسهولت یونیزه شده و قابلیت جذب بر ...
به خواندن ادامه دهید
در راستای فلوتاسیون یا شناور سازی باید گفت که در کارخانه های فرآوری و افزایش عیار آهن جهت تولید کنسانتره آهن از مدار های مختلف فلوتاسیون استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
به خواندن ادامه دهید
برای آشنایی با کاربرد و ویژگی های سنگ بوکسیت با ما همراه باشید. سنگ بوکسیت چیست؟ تعریف و کاربرد بوکسیت چیست ؟ بوکسیت، یک سنگ معدنی است که در عملیات استخراج آلومینیوم استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: 4 دقیقه بوکسیت(Bauxite)یک سنگ رسوبی با مقادیر به نسبت بالایی آلومینیوم است که پس از فرآوری از آن آلومینیوم به دست می آورند. به عبارت دیگر، این سنگ مهمترین منبع آلومینیوم به شمار می رود. بوکسیت شامل ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله دوم ، تغلیظ توسط روش فلوتاسیون انجام می گیرد . هدف از این آزمایشات ، یافتن شرایط بهینه برای فلوتاسیون سنگ آهن معدن چادرملو ، به منظور کاهش فسفر از اکسید آهن و شناورسازی آپاتیت و خالص ...
به خواندن ادامه دهید
دستیابی به دانش فنی فرآیند فلوتاسیون ستونی با دستگاه نانو- میکروحباب / ثبت اختراع فرایند فلوتاسیون ستونی با دستگاه "نانو-میکروحباب" به نام ایمیدرو - ایراسین. ۱۴ دی ۱۳۹۹ - ۱۷:۲۰.
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون مرسوم ترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانه های فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی داده های عملیاتی ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون. اصطلاح فلوتاسیون به معنای شناورسازی می باشد .فلوتاسیون یکی از راه های تغلیظ (بالا بردن عیار مواد معدنی یا همان پرعیارسازی )مواد است . امروزه این روش مهم ترین و همه جانبه ترین روش ...
به خواندن ادامه دهید
به وسیله «زینترینگ» بوکسیت می‌توان یک ماده ساینده مناسب برای فرآیندهای سند بلاست به دست آورد. این ماده با خرد و پودر کردن بوکسیت و آگلومره کردن آن در دمای بالا تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
چون مدار فلوتاسیون چادرملو برای شناور سازی آپاتیت طراحی شده است، نمی‌توان انتظار داشت که سیلیس نیز در این سیستم شناور شود. هدف این تحقیق بررسی امکان کاهش سیلیس است. به این منظور آزمایش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
وجود تعدادی از ترکیب های شیمیایی مانند اکسید سیلیسیم، آهن و تیتانیم در بوکسیت، یکی از مهمترین عوامل کاهش کیفیت و نامرغوبی محصولات دیرگداز است. در این پژوهش بازیابی و استخراج این ترکیب ها از کانسنگ بوکسیت شهید نیلچیان ...
به خواندن ادامه دهید
برای تغلیظ یا همان کنسانتره سازی روش های زیادی وجود دارد که یکی از این روش ها فلوتاسیون است.فلوته تاثیر مثبتی در بهبود عملکرد فرآوری مواد معدنی دارد ، به این صورت که با افزایش عیار منابع کم ...
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم. فِروتیتانیوم یک فروآلیاژ است که ترکیبی از آهن و تیتانیوم با بین ۱۰–۲۰٪ آهن و ۴۵–۷۵٪ تیتانیوم و گاهی مقدار کمی کربن می‌باشد. این ماده در ساخت فولاد به عنوان ماده تمیز کننده آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند فلوتاسیون برای کانیهای ذکر شده با استفاده از مواد شیمیایی مختص هر کانی می توان به محصولی با کیفیت بالا دست یافت . شرکت زرین معدن آسیا (سهامی عام ) بزرگترین تولید کننده خصوصی کنسانتره ...
به خواندن ادامه دهید