-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
با این اکتشاف، شرکتی به نام شرکت نفت ایران انگلیس تاسیس و شروع به استخراج نفت کرد. از مهمترین میدان های نفتی ایران در آن سال ها می توان به میدان های هفتکل، آغاجاری، نفت سید و نفتی لاله اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
نفت (پترولیوم یا نفت خام) مانند زغال سنگ و یا گاز طبیعی نوعی سوخت قسیلی است. شکل‌گیری نفت به فرایندی می‌گویند که طی آن پترولیوم از باقی‌مانده‌های ارگانیزم‌های دریایی متعلق به گذشته‌های دور بوجود آمده است؛ مانند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ذوب و ریخته¬گری و قالب¬گیری آهن و بالا بردن مقاومت آن از طریق تفتن، فشردن و پتک زدن برای ساخت اشیاء و ابزار آهنی را می گویند. آهنگری از پیشه¬های مهم و کهن جامعه ایران به شمار می¬رود که از دیرباز نقش مهمی در ساختار ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود، به ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن. یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن میتوان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
نفت خام از زمین استخراج می شود و بعداً به محصولاتی مانند بنزین، سوخت جت، موم، آسفالت، روغن روان کننده، پلاستیک های مختلف و طیف گسترده ای از کالاهای مصرفی دیگر تبدیل می شود. جالب اینجاست که یک ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام خاکستری: سرد کردن آهسته آهن خام مذاب، باعث می‌شود که کربن به شکل گرافیت دربیاید. مقدار سیلیسیوم موجود در این آهن کم بوده و باعث تردی آن می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از جمله ترکیبات شناخته شده آهن می توان به آهن آلیاژها مانند فولاد اشاره کرد که به دلیل سختی، استحکام و قابلیت فرم دهی بالا، در صنعت ساخت و ساز، خودروسازی، و اشیاء مختلف دیگر مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
اگر سنگ معدن اهن را با کربن ۱۴۷۰-۱۴۲۰ k حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با ۵/۹۶% آهن و ۵/۵۳% کربن است. این محصول محکم را میتوان به شکلهای ریز و ظریفی در آورد. اما برای استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام ( انگلیسی: Pig iron) یک محصول میانی در صنعت آهن است، که از آلیاژهای آهن محسوب می‌شود. [۱] [۲] آهن خام دارای درصد کربن بسیار بالایی است و به‌طور معمول ۳٫۸ تا ۴٫۷ درصد از وزن اسمی آن از کربن ...
به خواندن ادامه دهید
Fa. 021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید می‌شود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ میشوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...
به خواندن ادامه دهید
جواب سوال نفت خام چگونه تشکیل می شود از کتاب مطالعات اجتماعی ششم ابتدایی را می توانید در زیر ببینید. پاسخ: بقایای جانوران و گیاهان (از جمله جلبک ها و مرجان ها) که میلیون ها سال پیش در محیط دریا ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن فرآیندی است که باعث می‌شود این فلز پرکاربرد باشد و از سنگ معدن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ‌ها و میترال‌هایی گفت می‌شود که میتوان از آن‌ها فلز استخراج کرد. آهن از سنگ‌های معدن ...
به خواندن ادامه دهید
برای استخراج آهن خالص، ابتدا این سنگ ها را کاملاً خرد می کنند و سپس همراه با زغال کک در داخل کوره به شدت حرارت می دهند تا آهن مذاب از انتهای کوره خارج شود. آهنی که به این روش استخراج می شود، چدن ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله ما به بررسی روش های تولید آهن ( روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی ) ، فرایند مورد نیاز برای جدا سازی اهن از سنگ ، سوخت و مواد مکمل جهت استخراج آهن و بیان ویژگی های آنان خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی میشوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 میباشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...
به خواندن ادامه دهید
توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع آهن خام که مواد اولیه صنایع فولادی است، از سنگ آهن استخراج شده در معادن به دست می آید. این ماده معدنی و فوق العاده ضروری در همه جای جهان پیدا نمی شود، مگر اینکه معدن آن را کشف کنند.
به خواندن ادامه دهید
اسناد مکتوب باقی مانده نشان می‌دهد که این تاسیسات قادر به تولید مقداری آهن بوده است. اما مورخان بر این باورند که تولید کامل هرگز حاصل نشد. در سال ۱۶۴۲، Saugus Iron Works، اولین کارخانه ریخته گری آهن ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج گاز طبیعی: گاز طبیعی مخلوطی از گازهای هیدروکربنی قابل اشتعال میباشد که به طور طبیعی در مخازن زیر زمینـی یافت میشوند. این گاز ممکن است به صورت محلول در نفت خام (PG )یا در زیر کلاهکهـای ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه استخراج نفت خام. حفاری و استخراج نفت، فرایندی است که به وسیله حفر چاه پس از اکتشاف مناطق حاوی نفت در زیرزمین با توجه به شناسایی نشانه‌هایی از وجود هیدروکربن توسط زمین شناسان در محل انجام می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن‌یا چدن خام خلوص بالا (High purity pig iron) : یک معادل برای آهن خام کروی (Nodular) است و برای تولید چدن نشکن (Ductile Iron) استفاده می‌شود. از نظر رنگ و ظاهر، آهن‌یا چدن خام دارای سه نوع سفید، خاکستری و نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
نفت از دو عنصر آلی کربن و هیدروژن تشکیل شده است که در واقع زنجیره ای از هیدروکربن های جامد است. این ماده به صورت طبیعی و در دل طبیعت تولید می شود و انسان ها هیچ گونه دخالتی در به وجود آمدن آن ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن استخراج آهن چیست؟. روش های استخراج آهن فرآیند استخراج آهن مراحل استخراج آهن. استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود این فرآیند شامل مراحل ...
به خواندن ادامه دهید
انواع زمرد از نظر مکان استخراج. زمردها در سراسر جهان استخراج میشوند، اما ذخایر اصلی زمرد دنیا در حال حاضر در کلمبیا، برزیل و زامبیا است. کشورهای دیگر از جمله: پاکستان، افغانستان، روسیه ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج و تولید آهن در کوره بلند. تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به ...
به خواندن ادامه دهید
تشکیل آهن خام: آهن مذاب، به همراه ناخالصی‌هایی که به عنوان سرباره شناخته میشوند، در کف کوره جمع میشوند. این مخلوط مذاب به طور دوره‌ای خارج شده و در قالب ریخته می‌شود تا از این طریق شمش ...
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال میتوان بیان نمود که به منظور دستیابی به یک تن آهن خام به حدود 3 الی 5.1 تن سنگ آهن، 900 تا 1000 کیلوگرم کک و 5 الی 6 تن هوا نیزا خواهد بود. ... 98 درصد از سنگ اهن استخراج شده صرف تولید فولاد در ...
به خواندن ادامه دهید