۲. غوطهوری گرم. روش غوطهوری گرم که به آن قلعکاری نورد گرم نیز میگویند، روش دیگری است که برای تولید ورق قلع اندود استفاده میشود. در این فرآیند، ورق فولادی از حمام قلع مذاب عبور میکند ...
به خواندن ادامه دهیداز دیگر کاربردهای قلع تولید لوله های ارگان است که از آلیاژ سرب- قلع به دست می آید. غلظت قلع در این نوع آلیاژ با توجه به نوع کاربرد و همچنین نیاز می تواند بین ۲۰ تا ۹۰ درصد متغیر باشد.
به خواندن ادامه دهیدقلع، فلزی به رنگ سفید متمایل به نقرهای و دارای نقطه ذوب 232 درجه سانتیگراد است. از فلز قلع میتوان در ترکیبات آلیاژی مختلفی استفاده کرد. ... در این مقاله همچنین فرآیند تولید شمش فولادی از طریق ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیددرآبکاری قلع تعدادی از مشکلات ممکن است رخ دهد ۱.ایجاد برجستگی های ریز و کوچک (Whiskers) می تواند مدت ها پس از اتمام فرآیند آبکاری روی پوشش ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهیدورق سرد، به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. این فرآیند، بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ...
به خواندن ادامه دهیداستحصال قلع از سنگ های معدنی در دو مرحله انجام می شود. برای بیشتر کانی هایی که شامل فلزاتی مثل کروم، آهن، نیکل، سرب و قلع می شوند، مرحله اول تهیه کنسانتره ای است که متشکل از کانی های فلزی است. در این مرحله کانی های زائد با روش های مختلف جداسازی شده و دور ریخته می شوند. این فرایند به نام فرایند تغلیظمعروف است. پس از تغلیظ، کنسانتره ای که عمدتا شامل ...
به خواندن ادامه دهیدتولید: قلع عمدتاً از کاسیتریت استخراج میشود. که اکسید استنیک ( SnO2 ) را در خود دارد. تولید شمش قلع شامل استخراج کاسیتریت، تمرکز سنگ معدن قلع و سپس ذوب آن در کوره در دماهای بالا است.
به خواندن ادامه دهیدتولید ورق قلع اندود ... این قلع به عنوان آند در فرآیند الکترولیت قلع مورد استفاده قرار میگیرد. طبق استاندراد astm b339-95 که استاندارد مربوط به قلع خام است، ترکیب گرید a را برای ساخت ورق تین پلیت به ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید مدار چاپی برای حالت های مختلف متفاوت است که به صورت کلی میتوان برخی مراحل رو ذکر کرد. ابتدا از نقشه PCB فیلم فتوپلات تهیه می شود. در مرحله بعد فیبر به تعداد مورد نیاز و متناسب با ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله در سه بخش مراحل تولید شمش را توضیح دادیم. در ابتدا چگونگی استخراج فلز قلع را شرح دادیم و پس از آن دانستید که برای تولید شمش قلع باید مراحلی همچون ذوب کردن، پالایش و غیره انجام شود.
به خواندن ادامه دهیددر قسمت اول این مطلب نوشتیم که: "شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت کمتر از 4/ 0 میکرومتر و با یکنواختی مناسب برروی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید.
به خواندن ادامه دهیدیکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید قوطی کنسرو از ورق قلع اندود در ایران برای نخستین بار در سال ۱۳۰۹ شمسی توسط شخصی به نام درخشان صورت گرفت.. او که از مهاجران ساکن شوروی بود پس از انقلاب اکتبر به ایران بازگشت و چون تحصیلکرده مدرسه آشپزی مسکو ...
به خواندن ادامه دهیدورقهای قلعاندود الکترولیتیک که با فرآیند نورد تولید میگردند، با استاندارد 626/a 626m-98 astm حاصل میشوند. ورقهای قلعاندود بر پایهی ورق سیاه، مطابق با استاندارد astm a 623-02 میباشند.
به خواندن ادامه دهیدقیمت ورق قلع اندود به ویژگیهایی مانند ضخامت قلع، نوع فرآیند تولید و کیفیت وابسته است. نحوه ی تولید ورق قلع اندود . در آغاز، نگرانی اصلی تولید ورق قلع اندود، حفظ بهداشت مواد غذایی بود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید قلع قلع، یکی از فلزات سنگین است که برای تولید آن، معدن قلع باید استخراج شود. بعد از استخراج، قلع به صورت خام در معرض هوا و آب قرار میگیرد تا اکسید شود و در نهایت به فرم اکسید قلع ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند اصلی تولید قلع; ذوب شدن: کنستانتره قلع وارد کوره می شود که همراه با زغال سنگ است. در این مرحله ممکن است اهک یا ماسه سنگ اضافه شود و واکنش های خاصی ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید پودر قلع. برای تولید انواع پودرهای فلزی از جمله پودر قلع، از فرایند اتمیزه کردن گاز (Gas atomization) استفاده میشود. این فرآیند شامل تجزیه یک جریان مایع از فلز مذاب به قطرات فلز مایع در ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید ورق قلع اندود الکترولیتی در این فرآیند از الکترولیت اسیدی بر اساس اسید فنل سولفونیک استفاده می شود امکان تولید ورقهای قلع اندود با ضخامت کمتر ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات اسیدشویی ورق فولادی نورد گرم شده آغاز فرایند تولید ورق قلعاندود به شمار میرود. این ورق را برای پاکسازی لایه اکسید آهن در حمام اسید قرار میدهند. پس از عملیات پی در پی اسیدشویی، ورق ...
به خواندن ادامه دهیدخط تولید ورق قلع اندود برای تولید ورق از دو روش غوطهوری و الکترولیت استفاده میکند. در روش غوطهوری، ورقهای تولید شده دارای ضخامت قلع زیاد و یکسان در دو طرف هستند.
به خواندن ادامه دهیدتولید شمش قلع شامل استخراج کاسیتریت، تمرکز سنگ معدن قلع و سپس ذوب آن در کوره در دماهای بالا است. قلع ذوب شده حاصل در شمشها ریخته میشود برای فرآیند بعدی یا استفاده مستقیم. کاربردها: شمش قلع ...
به خواندن ادامه دهیدتولید قلع. فرایند تولید قلع از سنگهای معدنی طی دو مرحله انجام میشود. مرحله اول شامل تهیه کنسانترهای متشکل از کانیهای فلزی است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید: ... لایه قلع و گرافیت با کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت سایشی باعث می شود که در شرایط بحرانی موتور ، گیرپاژ ناگهانی پیستون اتفاق نیفتد. در آخرین مرحله از فرآیند تولید، انواع پیستون ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ معدن قلع نوعی سنگ معدنی است که حاوی قلع، فلزی نرم، چکشخوار و نقرهای مایل به سفید است. قلع معمولاً در کاربردهای مختلف، از جمله به عنوان پوششی برای فلزات دیگر برای جلوگیری از خوردگی، در تولید لحیم کاری، به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آبکاری قلع: راهنمای گام به گام حقایق سریع درباره قلع. قلع فلزی نرم، چکشخوار و به رنگ سفید نقرهای است که به وفور در بسیاری از نقاط جهان موجود است.
به خواندن ادامه دهیدRate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدTylekote 109 مطالعه فرایند تولید مفرغ در اشیاء محوطهی عصر آهن مارلیک گیالن اســت .بااینحــال ،نمونههایــی حــاوی بیــش از 10درصــد قلــع نیــز شناســایی شــده ...
به خواندن ادامه دهیدتولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت میگیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
به خواندن ادامه دهیدشمش بلوم، شمش بیلت، شمش قلع، شمش نسوز، انواع شمش فولادی، ریخته گری شمش و نحوه تولید و استفاده و کاربرد انواع آن در بازار و صنعت های مختلف
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید ساچمه فولادی از کلاف مفتولی به این جنس استفاده میشود. سیم فولادی پس از روانکاری شدن به دستگاه برش وارد شده و در آنجا پس از بریده شدن به قطعات با طول مشخص و ثابت، تحت فرآیند فورج ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید شیت های قلع اندود بسیار شبیه به پوشش گالوانیزه می باشد با این تفاوت که پوشش سطحی آن ها با یک دیگر متفاوت است. شیت های گالوانیزه با استفاده از فلز روی پوشش داده می شوند در صورتی که ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید قوطی دو تکه. 1-لاک اندود کردن ورق قلع اندود در خط لاک زنی. 2- برش ورق های بدنه به شکل زیگزاک یا ساده ویا بدن برش در روش تغذیه ورق. 3- تغذیه ورق اندود به داخل پرس و تولید قوطی دو تکه کششی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند بعد از آبکاری. معمولاً در پایان فرآیند آبکاری قلع، فرآیند نهایی مورد نیاز نیست. غیرفعال کردن یا همان پسیو کردن که استفاده از یک پوشش سبک از مواد محافظ است ممکن است در کاربردهای آبکاری ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید شمش قلع. فلز استخجراج شده یا فلز قلع ممکن است به شکل قالب، شمش یا میله باشد. آن ها در ورق های 50 کیلوگرمی یا کمتر ریخته گری می شوند و سپس در بازار عرضه می گردند. هنگامی که مقدار قلع یک ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با فرآیند تولید شمش قلع. همان طور که در مطالب قبلی مقاله خواندید، شمش فلز قلع کاربردهای بسیار زیادی دارد و امروزه از آن استفادههای بسیار زیادی میشود. در این بخش از مقاله قصد داریم در ...
به خواندن ادامه دهید