-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
با افزودن طعم دهنده ها به شکر در فرآیند تولید قند های حبه قندهای طعم دار تولید می کنند. طعم های مختلفی همچون زعفرانی – کاکائویی – لیمو عمانی – بهار نارنج – نعناعی – دارچینی به صورت متداول در ...
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش فرایند تولید نبات در روش سنتی با انجام آزمایش های لازم در مراحل مختلف در یک نبات ریزی سنتی مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت و نتایج حاصل با اصول علمی مقایسه و معایب آن تبیین گردید.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در احیای مستقیم به کمک گاز طبیعی نیز فرایندهای مختلفی توسعه یافته‌اند که روش‌های اچ-وای-ال(H.Y.L)، پروفر(Purofer) و میدرکس(Midrex) را شامل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...
به خواندن ادامه دهید
تکه های قوی کک با ارزش انرژی بالا، حرارت و گازهایی را تولید می کنند که مورد نیاز فرآیند کاهش و ذوب سنگ آهن، قرص ها و زینترن هستند. ... در فرآیند تولید چدن در کوره بلند مواد اولیه از دهانه کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سلفون کشی. برای تولید کارتن لمینتی توسط بهترین کارتن سازی های ایران ورق های چاپ شده با دستگاه چاپ افست طبق تیراژ مد نظر شما که حداقل با توجه به هزینه های پیش از چاپ مثل گرفتن زینک ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش‌های کاهش هر دو با h2 و co در یک فرایند تولید آهن اسفنجی مبتنی بر گاز انجام می‌شود. واکنش‌هایی که با H2 انجام می‌شود عبارت‌اند از (i) 3Fe2O3 + H2 =2Fe3O4 + H2O، (ii) Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O، و (iii) FeO + H2 = Fe + H2O.
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند سطح ورق فولادی با رنگ های مخصوصی پوشش داده می شود. ورق رنگی بیشتر در صنایع تولید لوازم خانگی، ساخت سوله ها و … به کار می رود.
به خواندن ادامه دهید
مدیریت تولید ، فرآیند مدیریت تبدیل نهاده‌ها یا ورودی‌های تولید (مواد اولیه، منابع انسانی و سرمایه) به خروجی‌های تولید (کالاهایی که یک شرکت تولید می‌کند) است. مدیریت تولید بخش جدایی‌ناپذیر از کلیت مدیریت کسب‌وکار ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌های تولید فولاد با بهره گیری از تجهیزات مدرن صنعتی، انواع ورق‌های فولادی را تولید می‌کنند. این ورق‌ها طی فرایند نورد سرد و نورد گرم تولید شده و نیازهای تمامی صنایع را برطرف می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
سس‌های فرانسوی را با استفاده از نشاسته یا آردی که در کره تفت داده شده، غلیظ می‌کنند. ... فرآیند تولید سس با توجه به این که سس مایونز، سس کچاپ و سس سالاد از معروف‌ترین و پر مصرف‌ترین انواع سس ...
به خواندن ادامه دهید
سلول‌های جدید با جریان 150-350 هزار آمپر و ولتاژ 4-4/5 ولت کار و روزانه ۱-۲ تن آلومینیوم تولید می‌کنند. مصرف کربن در آند، موجب تولید مقادیر زیادی از گاز دی‌اکسید کربن می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فلنج فرآیند آهنگری (فورج) نقش مهمی در شکل دادن به ریزساختار دارد. با قرار دادن فلز در معرض تغییر شکل کنترل شده و متعاقب آن تبلور مجدد، ساختار دانه تصفیه می شود و هر گونه تخلخل را از بین ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید آهن، بیشتر آهن تولید شده را به فولاد تبدیل می‌کنند. فولادها آلیاژهایی متشکل از آهن، کربن و سایر عناصر آهن با نسبت و دز درست و کنترل شده هستند.
به خواندن ادامه دهید
البته، وظیفه کنترل و هدایت فعالیت‌های مرتبط با این فرآیند، بر عهده مدیر تولید و زیردستان آن است. در این بخش، به معرفی هفت مرحله اصلی مدیریت تولید می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
1 سال پیش - خواندن 8 دقیقه. آهن در هرجایی از زمین یافت می‌شود این فلز در انواع مختلفی از سنگ‌های معدن و در بدن گیاهان و جانوران یافت می‌شود. این ماده در بدن انسان‌ها نیز وجود دارد و در سال 1200 ...
به خواندن ادامه دهید
با آغاز قرن 20ام، برنامه‌ها نه تنها بر تحویل سفارش‌ها، بلکه بر بهینه‌سازی فرآیندها تمرکز کردند تا جریان فرآیند تولید تا حد امکان با حداقل هزینه تولید انجام گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند طراحی Pahl و Beitz شامل چهار بخش اصلی است: ۱. شفاف‌سازی وظیفه: جمع‌آوری اطلاعات در مورد الزامات و ملاحظاتی که باید در ارائه‌ی راهکار طراحی لحاظ شوند. ۲. طراحی مفهومی: تعیین چند ساختار در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور) احیا مستقیم یا کوره الکتریکی
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
قبلاً در مورد فرایند تولید فیلم‌های پلاستیکی (پلی اتیلن F7000) به روش فیلم دمشی یا فیلم بلوینگ film blowing و همچنین تجهیزات به کار رفته در این فرایند صحبت کردیم. در این بخش به مشکلاتی که ممکن است در تولید فیلم پلاستیکی در روش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
بدین جهت و همزمانی با بالا بودن دما در قسمت تغلیظ این واکنش به سمت راست شیفت می نماید. تولید بیشتر این محصول به وسیله سینتیک واکنش مشخص. می شود. اسید تولید شده HNCO از فاز گازی در مبدلهای قسمت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور) احیا مستقیم یا کوره الکتریکی. برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی...
به خواندن ادامه دهید
به صورت کلی برای تولید قیر از دو فرآیند اصلی استفاده می‌شود که در ادامه این مرحل را بررسی می‌کنیم:. 1. فرایند منقطع یا ناپیوسته. در فرآیند ناپیوسته، ابتدا باید برج تقطیر با سطح دلخواه از قیر پر شود.
به خواندن ادامه دهید
2. بازسازی کارخانه نورد محصولات مفتولی. 2.1 پیش زمینه. 2.2 طرح کلی و ویژگی‌های نورد پیش پایانی- PFB. 3. معرفی کارخانه تولید مفتول با غلتک سه محوره با استحکام بالا. 4- توسعه و کاربرد عملی فناوری نورد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن به روش احیای مستقیم; انواع روش های احیای مستقیم عبارتند از: مراحل تولید آهن در کوره بلند: نقش سرباره: گاز خروجی از بالای کوره بلند: جایگزین هوا در بعضی از کوره‌ها: اصول کار کوره ها:
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد. ستاره | سرویس محتوای ...
به خواندن ادامه دهید
در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. • تولید آهن. • پاتیل تولید فولاد. • ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد پلاگین یا فرایند کشیدن فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن. فرایند نورد توپی زنی برای نورد کردن لوله‌های بدون درز در محدوده قطر 60 تا 406 میلی متر با ضخامت دیواره از حدود 3 میلی متر تا 40 میلی متر و طول لوله بین 12 ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرآیند تولید اکسید سرب. 1- تترا اکسید سرب که قرمز رنگ بوده و به آن لیتارژ یا αPbO نیز می گویند. 2- اکسید سرب ارتورومبیک که زرد رنگ بوده و به آن ماسیکوت یا βPbO می گویند. تترا اکسید سرب در دما ...
به خواندن ادامه دهید