-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند دیگر برای ساخت فولاد شکل دهی سرد است. در شکل دهی سرد، ورقه های با کیفیت فولادی به درون ماشین های رول فرمینگ وارد شده و به وسیله ی مجموعه ای از قالب ها به شکل های مختلف مانند C یا Z یا U فرم ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد تجمعی (Accumulative Roll Bonding) به عنوان یکی از روشهای تغییر شکل شدید پلاستیکی (SPD) بر روی نمونههای فولاد IF، انجام شد. در این فرآیند، نمونههای ورقهای شکل، تا ده سیکل در دمای ºC500، تحت فرآیند ARB قرار گرفتند.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن به آهن اسفنجی در کوره های استوانه ای مخصوص با بازده بالا تبدیل می شوند و آهن اسفنجی تولید شده برای ساخت فولاد با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ساختمانی از انواع فولاد است که از آن برای ساخت مقاطع و مصالح ساختمانی استفاده می شود. این نوع فولادها جز فولادهای ساده کربنی هستند و میزان کربن آنها حداکثر به ۰.۳ درصد می رسد.
به خواندن ادامه دهید
ساخت آلومینیوم چقدر طول می‌کشد؟ همانطور که در بالا ذکر شد فرآیند ایجاد آلومینیوم بسیار پیچیده‌تر از فرآیند فولاد است و شامل مراحل مختلف فرآوری شیمیایی پس از استخراج و خالص‌سازی است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل ساخت میلگرد فولادی. در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند در ابتدا برای حذف هیدروژن از فولاد مذاب استفاده می‌شد، اما در حال حاضر برای پالایش ثانویه نیز استفاده میشود و به یک فرآیند مهم در ساخت فولاد ثانویه تبدیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
ساخت فولاد شامل گرفتن مواد اولیه و قالب گیری آنها به شکل دلخواه است. مواد خام قبل از اینکه به شکل دلخواه درآیند، ذوب‌شده و با هم مخلوط میشوند. این فرآیند به یک متخصص ماهر نیاز دارد که در ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت آهن. آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد دمشق چندین فرآیند ساخت دارد که یکی از روش های ساخت آن با قرار دادن ورق های فولادی و جوش دادن آنها با فرآیند خاصی انجام میشود. مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت انواع ورق کارخانه ها و برند ...
به خواندن ادامه دهید
با برقراری جرقه و ذوب قراضه ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. ذوب. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. حذف کربن. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به ...
به خواندن ادامه دهید
از شمش فولاد استفاده میشود. همین امر باعث شده است تا تولید این محصول به یکی از مهم‌ترین بخش‌های زنجیره فولاد تبدیل شود. نورد: آخرین مرحله از زنجیره فولاد، فرآیند نورد است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت قالب پلاستیکی با چاپگر سه بعدی یک تکنیک پیچیده و در عین حال خلاقانه است که صنعت تولید را متحول می کند. در سال‌های اخیر، فناوری پرینت سه بعدی پیشرفت چشمگیری داشته است و امکان ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه ای در چیستی و نحوه ساخت فولاد; زنجیره تولید فولاد چیست ؟ 1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز; 2. ساخت فولاد به روش بسمر; 3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (bof)
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید لوله‌های فولادی s275joh: فرایند تولید فولاد باید به اختیار سازنده فولاد باشد. لوله‌های فولادی کربنی S275JOH را میتوان در فرایند ERW, SAW یا بدون درز و یکپارچه ساخت.
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید و ساخت فولاد به روشهای مختلف انجام میگیرد. اطلاعات جامع تولید فولاد در اینجا به کاملترین شکل ممکن آورده شده است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل میشود.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت پوشش زینک فلیک ... بازارگاه الکترونیکی فولاد ۲۴، فعالیت خود را به عنوان بستری آنلاین برای معرفی محصولات آهن و فولاد با بهره گیری از جوانان نخبه و دانش آموخته در زمینه کسب و کارهای ...
به خواندن ادامه دهید
هر فلزی را میتوان فرایند فورج کاری قرار داد ولی با این حال میخواهیم برخی فلزات را که بصورت معمول فورج کاری میشوند را معرفی کنیم: همه انواع فولاد ها ازجمله فولاد mo40 و فولاد ck45; کربن; آلومینیوم
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید شمش فولادی یک فرآیند مهم است که در صنایع مختلف استفاده می شود. فولاد یک ماده همه کاره است که در ساخت ساختمان ها، خودروها، کشتی ها و سایر محصولات استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام میشود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت میگیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد کامل انجام شود، سه نوع فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترل‌شده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه می‌کنند. در این فرآیند باید میزان ناخالصی...
به خواندن ادامه دهید